تحدد قوة التقشير (التي يتم قياسها من خلال معيار ISO 2411) كمية الالتصاق الميكانيكي بين الركيزة الاصطناعية وطبقة سطحها من البولي يوريثين، مما يحدد بشكل مباشر ما إذا كانت المادة سوف تتقشر أو تتفكك تحت ضغط التشغيل. تمنع الألياف الدقيقة ذات الدرجة الهندسية - هذا الفشل الهيكلي الكارثي من خلال تحقيق قوة تقشير أكبر من أو تساوي 30 نيوتن/3 سم، وذلك باستخدام عملية تشريب التخثر الرطب التي تدمج الطلاء حجميًا في مصفوفة ألياف الجزيرة البحرية-.
آليات بروتوكولات اختبار ISO 2411
في مجال ضمان جودة السيارات والأحذية، يعد التحقق من التصاق السطح أمرًا إلزاميًا. بموجب بروتوكول اختبار ISO 2411، يتم فصل عينة بعرض 30 مم جزئيًا عند واجهة طلاء الركيزة-. يتم تثبيت الطبقات المنفصلة في مقياس ديناميكي (آلة اختبار الشد) ويتم سحبها بمعدل تمديد ثابت قدره 100 مم/دقيقة.
تفشل الجلود الاصطناعية التجارية القياسية دائمًا في اختبار التحمل، حيث تسجل قيمًا أقل من أو تساوي 15 نيوتن/3 سم. يمكن التنبؤ بدرجة كبيرة بوضع الفشل: يقوم الطلاء الجاف السطحي ببساطة بقطع النسيج الأساسي المنسوج المسطح عند تعرضه للتوتر الميكانيكي أو احتكاك القص.
إشعار المشتريات وضمان الجودة:هل تريد التحقق من صحة الالتصاق البيني للمجموعات-عالية الاحتكاك؟ اطلب قائمة العينات المادية وورقة البيانات الفنية الكاملة للمختبر (TDS).
اطلب العينات الفيزيائية وتقرير TDS المعملي للألياف الدقيقة المطلية بالبولي يوريثان المتينة
العملية العميقة-الغوص: التخثر الرطب مقابل تكامل الطلاء الجاف
يتطلب المنع المطلق للتقشر السطحي تغيير مرحلة تطبيق البوليمر. تكمن الدلتا المادية بين الجلود الاصطناعية القياسية والألياف الدقيقة الهندسية في تكامل عمليات البولي يوريثين الرطبة والجافة.
في التصنيع القياسي، يتم صب طبقة PU جافة على ورق التحرير ولصقها على دعامة بوليستر محبوكة. يؤدي هذا إلى إنشاء طبقة حدودية ضعيفة ومتميزة.
ملكناجلد صناعي قوي التقشيريستخدم نهجا معماريا مشتركا. أولاً، تخضع مصفوفة PET للجزيرة البحرية-غير المنسوجة-للتخثر الرطب. DMF-يتم دفع راتينج البولي إيثر PU الخالي من DMF إلى الفراغات المجهرية لبنية الألياف ثلاثية الأبعاد، مما يؤدي إلى تكوين نواة مشربة بعمق. وبعد ذلك، يتم تطبيق تشطيب سطح PU الجاف. نظرًا لأن المصفوفة الأساسية مشبعة بالفعل براتنج PU المتوافق، فإن الطبقة العليا ترتبط كيميائيًا بالنواة المتخثرة بدلاً من الاعتماد على المواد اللاصقة على مستوى السطح -. وهذا يخلق بنية مركبة متجانسة.
| متري المادية | PU القياسي (قاعدة محبوكة) | جلد من الألياف الدقيقة الفاخرة | بروتوكول الاختبار |
| قوة التقشير (الاعوجاج/اللحمة) | أقل من أو يساوي 15 ن/3 سم | أكبر من أو يساوي 30 نيوتن/3 سم | ايزو 2411 |
| التصاق الهيكلي | الغراء اللاصق السطحي | الرابطة الكيميائية الحجمية | قسم الفحص المجهري-العرضي |
| مقاومة التحلل المائي | 1 - 2 أسابيع | >5 أسابيع | ساترا TM344 (70 درجة، 95% ر) |
| مقاومة التآكل | 30.000 روبل | >100000 روب | إن إسو 12947-2 (مارتينديل) |
| العمارة الأساسية | 2D شقة المنسوجة / محبوك | غزل كهربائي ثلاثي الأبعاد غير-منسوج | مواصفات المواد |
يمنع هذا الترابط الحجمي التصفيح حتى في ظل الضغط المستمر والتدوير الحراري. سواء خضعت لحمل 12 كيلو باسكال لاختبار EN ISO 12947-2 Martindale أو حرارة 70 درجة لغرفة التحلل المائي البيئي، فإن المادة تحتفظ بثبات الأبعاد الصارم وسلامة السطح المطلقة.
ابدأ مواصفات الالتصاق المخصصة واطلب عرض أسعار بالجملة لسلسلة جلد البولي يوريثان الخاصة بنا
الأسئلة المتداولة (الأسئلة الشائعة)
س: كيف يتم اختبار قوة التقشير في الجلد الصناعي؟
ج: تستخدم المختبرات بروتوكول ISO 2411. يتم فصل عينة بعرض 30 مم جزئيًا عند واجهة الطلاء، ويتم تثبيتها في آلة اختبار الشد، ويتم فصلها بسرعة ثابتة تبلغ 100 مم / دقيقة. يتم تسجيل القوة اللازمة لفصل الطبقات بالنيوتن (N/3cm).
س: لماذا يتقشر جلد البولي يوريثان القياسي ويتقشر بمرور الوقت؟
ج: يستخدم PU القياسي دعامة مسطحة محبوكة أو منسوجة مع طبقة جافة ملتصقة سطحيًا. تؤدي الرطوبة والتباين الحراري والاحتكاك الميكانيكي إلى تحلل هذا الالتصاق الضعيف بين الوجهات بسرعة، مما يتسبب في تصفيات سطحية كارثية وتقشير خلال 12 إلى 24 شهرًا.
س: هل تعمل عملية التخثر الرطب على تحسين قوة التقشير؟
ج: نعم. يؤدي التخثر الرطب إلى تشريب راتينج البولي يوريثان السائل بعمق مباشرةً في مصفوفة جزيرة بحرية غير منسوجة ثلاثية الأبعاد--. ترتبط الطبقات السطحية اللاحقة كيميائيًا بهذا اللب المشرب، مما يخلق بنية متجانسة ومتشابكة للغاية تضمن باستمرار قوة تقشير تتجاوز 30 نيوتن/3 سم.
